Как изготавливают соляные блоки для облицовки соляных пещер

Как сообщалось в предыдущем материале, для дизайна внутреннего интерьера соляных пещер используется несколько вариантов декора:

  • Метод соляного набрызга (когда стены визуально напоминают стены пещеры)
  • Белые соляные блоки (кирпичи)
  • Плитка из гималайской соли
  • Галька из гималайской соли

Блоки (кирпичи) из гималайской соли обладают интересной узнаваемой расцветкой, цена за 1 шт составляет порядка   150-200 рублей. Материал импортируется на территорию России. Крупнейшие залежи находятся в Пакистане, Индии, Бутане.

Белые солевые кирпичи для облицовки соляных пещер изготавливают российские, белорусские производители, в их основе соль-илецкая соль и соль из других копей. Их стоимость на рынке фактически аналогичная – 200-300 рублей/1 шт.

Методика изготовления соляных кирпичей для облицовки галокамер

Есть несколько способов получения твердых кирпичей. Один из них – это выпиливание материала из пласта каменной поваренной соли. Этот метод обладает недостатками, в частности, неидеальной формой заготовки – дефекты и сколы, полученные при транспортировке, осложняют процесс монтажа соляных блоков при отделке лечебной камеры спелеотерапии.

Метод выпиливания

Его применяют при изготовлении кирпичей из гималайской соли в таких странах как Пакистан, Индия, Бутан. Это трудоемкий процесс, с использованием большого количества рабочего персонала. Добытые соляные глыбы разрезают, шлифуют и упаковывают.

Аналогичный способ применяется для производства заготовок ламп из гималайской соли.

Принцип изготовления ламп из гималайской соли похож на способ производства блоков:

Как уже говорилось ранее, исследования не подтверждают пользу блоков из гималайской соли в профилактике заболеваний дыхательной системы. Поэтому можно говорить лишь о декоративных функциях «гималайских» кирпичей.

КАК ОТРЫТЬ СОЛЯНУЮ ПЕЩЕРУ: САМАЯ ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О БИЗНЕСЕ

Прессование

В России первый патент на метод создания искусственных блоков из соли для внутренней облицовки помещений, предназначенных для профилактики бронхо-легочных заболеваний, был выдан в 1984 году.  Его авторами стали  С.Д.Шипилевский, Ю.Г.Максимов, А.Н.Егоров и Г.Н.Соломкин (производственное объединение «Чувашстройматериалы»).

Согласно ему, блоки прессовали из каменной поваренной соли с влажностью 5-7%, после чего выдерживали при комнатной температуре в течение недели. Это делало возможным массовое производство с меньшими трудозатратами и рисками получить дефектную продукцию.

Этапы производства

  1. Заготовленное измельченное сырье засыпают в деревянный короб.
  2. Проверяется качество каменной поваренной соли (влажность, помол)
  3. Затем масса загружается в мешалку на 30 минут, добавляется вода до достижения влажности материала 5-7 %.
  4. После перемешивания соляная масса выгружается в отсек, где вылеживается 8-10 часов.
  5. Формовочная смесь по весу блока помещается в стальную пресс-форму гидравлического пресса и подвергается воздействию машины.
  6. Сформованный искусственный блок укладывается для затвердевания в помещение с комнатной температурой на 7 суток. Чтобы блоки не слиплись между собой, их отделают друг от друга полиэтиленовой пленкой.

Это метод предполагает склеивание блоков при укладке за счет кристаллизации соли и не предусматривает применение связующих растворов.

Оборудование для производства соляных блоков

Основное оборудование для изготовления кирпичей для отделки соляных пещер  методом прессования — это пресс. Он может быть различных марок, подойдет для таких целей пресс П-125. Область применения аппарата — строительная промышленность (бетон, природные материалы, искусственные камни, порошковые металлы). Его технические характеристики допускают максимальное усиление 125 тонн. Гидравлический пресс имеет централизованное управление.

Помимо  П-125 можно использовать другие марки оборудование со схожими характеристиками.

Пресс для соляных блоков.

Хорошо, когда оборудование имеет достаточную производительность.  Так, если пресс позволяет вырабатывать до 500 блоков в смену, автоматизирован и безопасен, то срок окупаемости комплекта оборудования в некоторых случаях может составлять до 1 года.